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專為高加工效率而設計制造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢
X、Y、Z三向采用臺灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級臺灣滾珠絲杠副，速度      
高，剛性好。
利用激光干涉儀進行激光校準和間隙自動補償。
臺灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。
浮動式松拉刀結構。
采用臺灣刀庫。
具有充足的工件冷卻系統。
數控系統主配選配。
855數控立式加工中心是(shi)中等規(gui)格的(de)自(zi)動加(jia)工設(she)備，從總體布局，部(bu)件結(jie)(jie)構(gou)和(he)連接，主軸、進給(gei)等關(guan)(guan)鍵(jian)組(zu)件技(ji)(ji)術(shu)參(can)數和(he)技(ji)(ji)術(shu)要求的(de)確(que)定(ding)，基礎零件的(de)結(jie)(jie)構(gou)，到(dao)外觀形(xing)象，均針對使用(yong)狀(zhuang)態(tai)要求，在設(she)計上(shang)采用(yong)了(le)專(zhuan)項(xiang)設(she)計技(ji)(ji)術(shu)和(he)設(she)計技(ji)(ji)巧，從根本上(shang)先天性(xing)保證了(le)機床的(de)精度、剛性(xing)、可靠性(xing)和(he)穩定(ding)性(xing)，具有(you)使用(yong)上(shang)的(de)安全性(xing)和(he)宜人性(xing)，其外觀形(xing)象和(he)制作精細(xi)程度可與進口先進設(she)備相妣美。在生(sheng)產制造(zao)過(guo)程中，嚴格執行國家(jia)相關(guan)(guan)標準和(he)國際標準的(de)檢測實驗方法。
 

一、底(di)座、滑座、工(gong)作臺、立柱、主軸箱等主要基(ji)礎(chu)件采用HT300鑄鐵；底座(zuo)為(wei)箱(xiang)體(ti)式結構，緊湊(cou)而(er)合理的(de)對稱式筋結構保證了基礎件的(de)高剛(gang)性和抗(kang)彎減震性能；A型橋跨(kua)式立柱及(ji)內部網格狀筋，有力保證了(le)Z軸強力切削時(shi)的剛性(xing)(xing)及精度(du)；基礎件采用(yong)樹脂砂造型(xing)并經過時(shi)效處理，為機(ji)床(chuang)長期使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能的穩定(ding)性(xing)(xing)提供了保障。

二、X、Y、Z三向(xiang)導(dao)軌(gui)均為貼塑矩(ju)形導(dao)軌(gui)，具有(you)速度快、高(gao)剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化(hua)等特性，配合自動(dong)強制潤滑，提(ti)高(gao)機床精度壽命；

三、Z向加(jia)配重塊平衡，保證主軸箱運動順(shun)暢、穩定；Z向(xiang)驅動(dong)電機具有失(shi)電制動(dong)裝(zhuang)置；

四、X、Y、Z三個方向進(jin)給(gei)采用高(gao)(gao)精(jing)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)強度(du)(du)(du)的內循(xun)環雙螺母預壓大(da)導程滾(gun)珠絲(si)杠，進(jin)給(gei)速度(du)(du)(du)高(gao)(gao)；驅(qu)動電(dian)機(ji)通(tong)過(guo)彈性聯(lian)軸器與(yu)絲(si)杠直(zhi)聯(lian)，進(jin)給(gei)伺(si)服電(dian)機(ji)直(zhi)接將(jiang)動力傳遞給(gei)高(gao)(gao)精(jing)度(du)(du)(du)滾(gun)珠絲(si)杠，無背隙，保證機(ji)床的定位精(jing)度(du)(du)(du)和同步；

五、采用高速(su)、高精度、高剛性主(zhu)軸(zhou)單元，軸(zhou)向和徑(jing)向承(cheng)載能力強，最高轉速(su)可(ke)達8000rpm；

六、主(zhu)軸(zhou)采(cai)用中(zhong)心吹氣結(jie)構，在(zai)主(zhu)軸(zhou)松(song)刀時迅速用中(zhong)心高壓(ya)氣體對主(zhu)軸(zhou)內(nei)錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和(he)壽命；

七、X、Y、Z三個方向導軌、絲(si)杠都采用防護裝置，保證絲(si)杠及(ji)導軌的清(qing)潔，確保機床的傳動及(ji)運(yun)動精度和壽命；

八、機床(chuang)外防護采(cai)用全防護結構設計，操作方便(bian)、安(an)全可靠(kao)，美觀大方；

九、采用(yong)可靠的集(ji)中自(zi)動潤滑裝置，定(ding)時(shi)、定(ding)量對機床各(ge)潤滑點自(zi)動間歇式潤滑，可依據(ju)工(gong)作狀況調節(jie)潤滑時(shi)間；

十(shi)、采用(yong)臺灣專(zhuan)業(ye)廠家生產(chan)24把圓(yuan)盤式刀庫(選配)或(huo)BT40-20把斗笠(li)刀庫(選配)，換(huan)刀準確，時間(jian)短(duan)，效率高(gao)，經百 萬(wan)次(ci)運(yun)轉測試，符(fu)合可(ke)靠性要求；帶(dai)有(you)阻(zu)尼結(jie)構，能減少(shao)運(yun)動時的沖擊，保證刀(dao)庫(ku)的使用壽(shou)命；氣動驅(qu)動，使用方便，最短路(lu)徑換(huan)刀(dao)；

十一、采(cai)用油(you)水(shui)分(fen)(fen)離裝(zhuang)置(zhi)，可把收集來(lai)的大部分(fen)(fen)潤(run)滑油(you)從冷卻液(ye)中分(fen)(fen)離出來(lai)，防止冷卻液(ye)的快速惡(e)化，利(li)于(yu)環保；

十(shi)二、機床操作(zuo)系統采用(yong)人(ren)體工程學(xue)原理(li)，操作(zuo)箱獨立(li)設(she)計，可自身旋轉，操作(zuo)方便。

• 行程(cheng)

• 工作臺

• 主軸(zhou)

• 刀具

最大(da)刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

最大刀(dao)具(ju)長度：300mm

最(zui)大(da)刀具重量(liang)：6kg

• 快速位移

• 精(jing)度

• CNC控制系(xi)統(tong)

系(xi)統具有(you)完(wan)善可(ke)靠的聯鎖(suo)、安(an)全保護和故障診斷報警等功能，配有(you)RS232標準與網線通(tong)訊界面，可(ke)與計算機進行程控與存儲，能實現DNC加工（依(yi)系(xi)統不同有(you)差異）。

●電機

X/Y/Z軸交流(liu)伺服電機      （ 扭(niu)矩N.m 11/11/20）

• 電(dian)源(yuan)裝(zhuang)置

電源形式 三(san)相(xiang)交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量(liang) 15KVA

• 冷卻系統

水(shui)箱(xiang)容(rong)積(ji)： 200L

冷卻泵功率： 440W

冷(leng)卻泵流量： 67L/min

額定揚程：              16m

• 氣源

使用氣壓：              0.6MPa

• 機(ji)床外形尺寸及重(zhong)量

機床(chuang)外形(xing)尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm

機床凈重(zhong)約:   ;             5800Kg