VMC1060數控加工中心
VMC1060立式加工中心/數控銑床
該產品為(wei)(wei)X、Y、Z三(san)軸(zhou)(zhou)伺(si)服直(zhi)聯(lian)控制(zhi)半閉環立式加(jia)工(gong)中心，三(san)軸(zhou)(zhou)分(fen)為(wei)(wei)硬(ying)軌和（選配(pei)：滾(gun)動直(zhi)線導軌）兩種，導軌負載大(da)、跨距寬、精(jing)度(du)高(gao)，結構及外(wai)形尺寸緊湊合理，主軸(zhou)(zhou)為(wei)(wei)伺(si)服電(dian)機通過同(tong)步帶驅動。能(neng)夠實現對各種盤類、板類、殼體(ti)、凸(tu)輪、模具等(deng)(deng)復雜零(ling)件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸(jiao)、剛性攻絲(si)等(deng)(deng)多(duo)種工(gong)序加(jia)工(gong)，適合于多(duo)品種、中小批(pi)量產品的生產，能(neng)滿足(zu)對復雜、高(gao)精(jing)度(du)零(ling)件的加(jia)工(gong)。可配(pei)第四旋轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)，以滿足(zu)特殊(shu)零(ling)件的加(jia)工(gong)要求。
1、 底(di)座(zuo)、滑座(zuo)、工作臺、立柱(zhu)、主軸(zhou)(zhou)箱等(deng)主要基(ji)礎件采用(yong)HT300鑄鐵；底(di)座(zuo)為箱體式(shi)結構，緊湊(cou)而合(he)理的(de)對稱式(shi)筋(jin)結構保(bao)證了(le)基(ji)礎件的(de)高剛性(xing)和抗彎減震性(xing)能；A型橋跨式(shi)立柱(zhu)及內部網格狀筋(jin)，有力保(bao)證了(le)Z軸(zhou)(zhou)強力切削時的(de)剛性(xing)及精度；基(ji)礎件采用(yong)樹(shu)脂砂造型并(bing)經過時效處理，為機床長期使(shi)用(yong)性(xing)能的(de)穩定(ding)性(xing)提(ti)供了(le)保(bao)障(zhang)。
2、 X、Y、Z向導(dao)軌(gui)具(ju)有(you)速(su)度(du)快(kuai)、高(gao)剛(gang)性、低(di)摩擦(ca)、低(di)噪(zao)音、低(di)溫(wen)升變化等特性，配合(he)自動強制潤滑，提(ti)高(gao)機床精度(du)壽命(ming)；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱(xiang)運動(dong)(dong)順暢、穩(wen)定；Z向驅(qu)動(dong)(dong)電(dian)機具有失電(dian)制動(dong)(dong)裝置；
4、 X、Y、Z三(san)個方(fang)向進(jin)給采(cai)用高(gao)精度高(gao)強度的內循環雙螺母預壓(ya)大導(dao)程滾珠(zhu)(zhu)絲(si)(si)杠，進(jin)給速度高(gao)；驅動電(dian)機通過彈性聯軸器與絲(si)(si)杠直聯，進(jin)給伺(si)服電(dian)機直接將動力傳遞給高(gao)精度滾珠(zhu)(zhu)絲(si)(si)杠，無背隙，保證(zheng)機床的定位精度和同步；
5、 采用高(gao)速、高(gao)精度、高(gao)剛性主軸(zhou)單元，軸(zhou)向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心(xin)吹氣結構(gou)，在主軸松(song)刀時迅(xun)速用中心(xin)高壓氣體(ti)對主軸內錐(zhui)進(jin)行清(qing)潔，保證(zheng)刀具(ju)夾持的精度和壽命(ming)；
7、 X、Y、Z三(san)個方向(xiang)導軌、絲杠都采用防護裝置，保證(zheng)絲杠及導軌的(de)清潔，確保機(ji)床的(de)傳動(dong)及運動(dong)精度(du)和壽命；
8、 機床(chuang)外防護采用全(quan)防護結構(gou)設計，操(cao)作方(fang)便、安全(quan)可靠；
9、 采用可(ke)靠的(de)集中自(zi)動(dong)潤(run)滑裝置，定時、定量對機床各潤(run)滑點自(zi)動(dong)間歇式潤(run)滑，可(ke)依(yi)據工作狀況調(diao)節潤(run)滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來(lai)的大(da)部分潤滑油從冷卻液中分離出來(lai)，防止冷卻液的快速惡化(hua)，利于環保；
11、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
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型號 |
XH716 (VMC1060) |
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行(xing)程 |
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X軸(zhou) |
1000mm |
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Y軸 |
600mm |
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Z軸(zhou) |
600mm |
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主軸端面(mian)至工作臺 |
150-650mm |
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主軸中心至立柱導軌 |
655mm |
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進給 |
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X軸快速移(yi)動 |
15m/min |
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Y軸(zhou)快速移動 |
15m/min |
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Z軸快速移動 |
12m/min |
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切削進(jin)給 |
1-5000mm/min |
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工作臺 |
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工作臺面積 |
600×1300mm |
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最大承重 |
800Kg |
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工作(zuo)臺面(mian)距地面(mian)高度(du) |
910mm |
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T型槽 |
5-18-125mm |
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主軸(zhou) |
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轉速(su) |
80-8000rpm |
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主軸(zhou)直(zhi)徑 |
65mm |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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拉釘 |
MAS-P40T-Ⅰ |
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主軸皮帶 |
1152-8YU-30 |
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主軸軸承 |
3×7014CP4,2×7012CP4 |
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拉刀力 |
8KN |
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主電機功(gong)率(lv) |
7.5/11KW |
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刀(dao)庫(ku) |
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規(gui)格(ge) |
20T |
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類型 |
斗笠(li)式 |
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刀(dao)位(wei) |
20 |
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最大刀(dao)具直徑 |
80/150mm |
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最大刀具長度 |
300mm |
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最(zui)大刀(dao)具重量 |
6Kg |
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重(zhong)量 |
8000Kg |
2、CNC控(kong)制(zhi)系統(tong)（標準(zhun)配(pei)置）
系(xi)統(tong)具有完善可靠(kao)的(de)聯鎖、安全保(bao)護和故(gu)障診斷報警等(deng)功能，配有RS232標準通訊接口，可與(yu)計算機(ji)進行程序控制與(yu)存儲(chu)，能實現DNC加(jia)工(gong)。
•標準數控(kong)系統(tong)配置：北(bei)京KND-2000MA數控(kong)系統(tong)
主軸電機 功率(lv) 7.5/11Kw
X軸系統伺(si)服電機 功(gong)率 2.5Kw 扭矩 20N·m
X軸系統伺服電機 功(gong)率(lv) 2.5Kw 扭(niu)矩 20N·m
Z軸系統(tong)伺服電機(ji) 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
3、電源(yuan)裝(zhuang)置(zhi)
電(dian)源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電(dian)容(rong)量 18KVA
4、冷(leng)卻系統
水箱(xiang)容積 ; 250L
冷卻(que)泵功率 450W
冷卻泵(beng)流量(liang) 2.5m3/h
沖(chong)屑泵功率(lv) ; 450W
鐵屑(xie)輸(shu)送機功率 200W
5、機床(chuang)外(wai)形(xing)尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）3300*2550*2820mm
機床凈(jing)重 8000Kg
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序號 |
名(ming) 稱 |
規格(ge)或標記(ji) |
數量 |
備注 |
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1 |
彈(dan)簧夾頭刀柄 |
MAS BT40-ER32-100 |
1 |
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2 |
卡簧(huang) |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
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3 |
拉(la)釘 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
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4 |
可調墊(dian)鐵及螺栓(shuan) |
自制件 |
8套 |
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一
1、臺灣主軸(zhou)單元，最(zui)高8000rpm；
2、主軸電(dian)機：伺服11kw；
3、主軸中心吹氣(qi)；
4、自動松拉刀，配浮(fu)動式氣動打刀機(ji)構；
5、絲(si)杠、導軌自動集中強制(zhi)油潤(run)滑；
6、油水分離機(ji)構(gou)；
7、高壓水冷(leng)卻；
8、氣冷(leng)
9、全防護鈑(ban)金護罩；
10、20把斗(dou)笠式刀庫(ku)；
11、北(bei)京KND-2000MA數控系統(tong)；
12、移動(dong)式(shi)手搖脈沖發生生器(qi)；
13、RS232接口；
14、三色報(bao)警燈；
1、自動螺旋排屑器；
2、高壓(ya)水沖(chong)屑；
3、主軸油冷卻(que)機；
4、24把圓盤(pan)式刀庫(ku)；
5、第(di)四、五軸(zhou)；
6、數控系統：FANUC 0i MC；Siemens 828D；三菱M64S；
